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上一篇深圳科威信洗净科技为大家介绍到真空清洗干燥机的第一种类型构造,相信大家看得意犹未尽,接下来小编继续为大家介绍以下几点:

2、点滴入手,降低清洗剂消耗。

清洗剂在清洗过程中的损耗发生在以下环节:使用和储存过程中的自然挥发损失、通风和干燥过程中的排放损失以及蒸馏再生后排放废液的带出损失。

由于碳氢清洗剂的沸点都超过150℃,在储运和使用过程中的挥发损失较沸点为40℃~70℃的卤代烃清洗剂要小得多。而真空碳氢清洗机的真空清洗干燥机中全封闭的清洗槽和真空系统设计,使清洗剂的挥发损失减少到最低。

为减少抽真空和干燥过程中的排放损失,真空清洗干燥机中设计了排气冷凝回收装置,可以将真空系统排气和真空干燥过程中带出的清洗剂中的绝大部分冷凝回收。 真空蒸馏再生过程排放的脏污废液中必然会夹带一部分清洗剂。真空清洗干燥机中一般采用多段蒸馏再生和废液浓缩排放,将废液中的清洗剂“榨干”后再排放。

以上一系列的节省措施,可以使真空碳氢清洗机的碳氢清洗剂的使用成本降低到三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲烷等方法的五分之一到十分之一。

真空碳氢清洗机

3 、 精心设计,节省能源。

在清洗过程中不仅要考虑清洗剂的消耗,各种能源的消耗也是清洗成本的重要组成部分。碳氢清洗因为增加了真空系统和加热干燥,较卤代烃清洗增加了一些电力消耗。但其他部分的精心设计,使得真空清洗干燥机的能源总消耗与卤代烃清洗机接近。

在卤代烃清洗机中为使沸点较低的清洗剂减少挥发损失并有效冷凝回收,必须在清洗槽上部设置冷凝区,并配置冷冻机组制冷。由于碳氢清洗剂沸点较高,在真空清洗干燥机中只需采用25℃以下的冷却水就能保证冷却效果,从而省去了制冷机组的能源消耗。

所有真空清洗干燥机均将气相清洗与真空干燥设置在一个槽中,利用气相清洗过程中蒸汽的热量给工件加热,使工件在真空干燥过程中利用自身的温度加速干燥。

为了实现能源的再利用,真空碳氢清洗机的真空清洗干燥机将各工作步骤排出的热风重新回到需要加热的部分循环利用,不仅节约了加热中的能源消耗,而且减轻了环境压力。 在一些真空清洗干燥机的各个真空部分之间,抽真空和恢复常压的过程也被精心设计,使高真空部分在恢复常压之前先与即将进入真空的部分进行压力平衡,使“真空能”得到最大限度的利用

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4、 防患未然,保证安全。

使用碳氢清洗液替代卤代烃清洗剂,人们最担心的是碳氢清洗剂闪点较低易燃的问题。真空碳氢清洗机除了用真空技术使碳氢清洗剂在清洗机中失去燃烧条件外,还通过使用防爆电机、防爆开关、防火闸门、导热油间接加热、温度自动控制、可燃气体浓度报警、机门自动封闭、电源自动切断及自动灭火等装置确保使用安全。